Üretim
Impact ekstrüzyondan dövmeye, dikişsiz borudan ısıl işleme kadar geniş bir üretim yelpazesiyle otomotiv, savunma, havacılık ve denizcilik sektörlerine hizmet veriyoruz.
Dikişsiz Boru
1XXX, 2XXX, 5XXX, 6XXX ve 7XXX serilerinden ürettiğimiz dikişsiz borular, istenen tüm ısıl işlem kondisyonlarıyla hazırlanabilmektedir. Dikişsiz yapısı sayesinde yüksek dayanım sunar ve yüksek basınçlı ortamlarda güvenle kullanılır. Basınç altında kullanılacak veya müşteri talep eden tüm parçalara, herhangi bir talaşlı işlem uygulanmaksızın seri olarak %100 basınç testi yapılır.
Impact Ekstrüzyon
Alüminyumun, dişi kalıp ve farklı zımba formlarıyla yüksek kuvvetler altında şekillendirilmesidir (impact extrusion). 6XXX serisi alaşımlar ağırlıklı olarak soğuk; 1XXX, 2XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX ve 7XXX serisi alaşımlar ise genellikle ılık şekillendirme yöntemiyle üretilir.
Basınçlı Kap Üretimleri
AA 7060 alaşımlı, 0,2-3 Lt aralığında, ISO 7866 ve 2010/35/EU (TPED) uyumlu yüksek basınçlı tüpler. Basınç taşıyan tüm parçalara, arada talaşlı işlem yapılmaksızın seri olarak %100 basınç testi uygulanır.
Derin Çekme
Ilık veya soğuk impact ekstrüzyon ile şekillendirilen parçalar, bir veya birden fazla haddeden geçirilerek çap kalibrasyonuna kavuşturulur; bu işlem sırasında parça boyu da uzar. Sonuçta yüksek yüzey kalitesi, hassas ölçü toleransı ve yüksek mukavemet elde edilir.
Isıl İşlem
Alüminyumun mekanik özelliklerini (sertlik, mukavemet vb.) geliştirmek amacıyla uygulanan metalurjik işlemlerdir. Tesislerimizde T1'den T8'e kadar tüm temper kondisyonları için işlem yapılabilmekte; tabanlı düşer tip, çan tipi sulama fırını ve yatay arabalı yaşlandırma fırını bulunmaktadır. Tabii yaşlandırmada alaşım elemanları oda sıcaklığında ayrışıp sertleşirken, suni yaşlandırma ısıl işlem fırınında belirli sıcaklık ve sürede gerçekleştirilir.
Dövme
Alüminyum alaşımlarına sıcak, ılık veya soğuk şekillendirme yöntemleriyle dövme uygulanır. Kapalı veya kısmen kapalı kalıp kullanımı, malzeme geometrisine uygun ekonomiklik sağlarken çok daha yüksek mukavemetli ve ince taneli bir yapı elde edilmesini mümkün kılar. 300 ton hidrolik pres, 1250 ton vidalı pres, PLC kontrollü tavlama/sulama-yaşlandırma fırınları ve kontinü yıkama hattıyla otomotiv, savunma, havacılık ve denizcilik sektörlerine üretim yapılmaktadır.