Savunma Sanayii
Yüksek mukavemetli montajlar için basınç testli tüpler ve dövme parçalar.
2017
Kuruluş — İstanbul / Maltepe
2018
Üretime başlangıç — Tuzla
7+
Üretim yetkinliği
%100
Basınç testi kapsamı
DÖVTAŞ Alüminyum, alüminyum alaşımlarının plastik şekil değiştirme süreçleri, mukavemetlendirilmesi, işlenmesi ve yüzey işlemleri alanlarında tasarım ve danışmanlık hizmetleri sunmak amacıyla 2017 yılında İstanbul / Maltepe'de kurulmuştur.
Firmamız, 2018 yılı itibarıyla sahip olduğu mühendislik ve tasarım yetkinliklerini üretim faaliyetleri ile entegre ederek; tüm alaşım ve kondisyonlarda yüksek basınca dayanıklı dikişsiz boru ve alüminyum alaşımlı tüp üretimi alanlarında faaliyet göstermeye başlamıştır.
Müşteri odaklı yaklaşımımız ve güçlü mühendislik altyapımız ile başta savunma sanayi olmak üzere birçok sektöre yüksek performanslı, güvenilir ve sürdürülebilir alüminyum çözümleri sunmaktayız.
Yetkinlikler
Üretim Yetkinliklerimiz
01
Dikişsiz Boru
1XXX, 2XXX, 5XXX, 6XXX ve 7XXX serilerinden ürettiğimiz dikişsiz borular, istenen tüm ısıl işlem kondisyonlarıyla hazırlanabilmektedir. Dikişsiz yapısı sayesinde yüksek dayanım sunar ve yüksek basınçlı ortamlarda güvenle kullanılır. Basınç altında kullanılacak veya müşteri talep eden tüm parçalara, herhangi bir talaşlı işlem uygulanmaksızın seri olarak %100 basınç testi yapılır.
1XXX-7XXX Alaşım Serileri%100 Basınç Testi
İncele →02
Impact Ekstrüzyon
Alüminyumun, dişi kalıp ve farklı zımba formlarıyla yüksek kuvvetler altında şekillendirilmesidir (impact extrusion). 6XXX serisi alaşımlar ağırlıklı olarak soğuk; 1XXX, 2XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX ve 7XXX serisi alaşımlar ise genellikle ılık şekillendirme yöntemiyle üretilir.
Soğuk & Ilık Şekillendirme1XXX-7XXX Alaşım Serileri
İncele →03
Basınçlı Kap Üretimleri
AA 7060 alaşımlı, 0,2-3 Lt aralığında, ISO 7866 ve 2010/35/EU (TPED) uyumlu yüksek basınçlı tüpler. Basınç taşıyan tüm parçalara, arada talaşlı işlem yapılmaksızın seri olarak %100 basınç testi uygulanır.
ISO 78662010/35/EU (TPED)0,2-3 Lt
İncele →04
Derin Çekme
Ilık veya soğuk impact ekstrüzyon ile şekillendirilen parçalar, bir veya birden fazla haddeden geçirilerek çap kalibrasyonuna kavuşturulur; bu işlem sırasında parça boyu da uzar. Sonuçta yüksek yüzey kalitesi, hassas ölçü toleransı ve yüksek mukavemet elde edilir.
Çok Kademeli HaddelemeHassas Çap Toleransı
İncele →05
Isıl İşlem
Alüminyumun mekanik özelliklerini (sertlik, mukavemet vb.) geliştirmek amacıyla uygulanan metalurjik işlemlerdir. Tesislerimizde T1'den T8'e kadar tüm temper kondisyonları için işlem yapılabilmekte; tabanlı düşer tip, çan tipi sulama fırını ve yatay arabalı yaşlandırma fırını bulunmaktadır. Tabii yaşlandırmada alaşım elemanları oda sıcaklığında ayrışıp sertleşirken, suni yaşlandırma ısıl işlem fırınında belirli sıcaklık ve sürede gerçekleştirilir.
T1-T8 Temper AralığıSuni & Tabii Yaşlandırma
İncele →06
Dövme
Alüminyum alaşımlarına sıcak, ılık veya soğuk şekillendirme yöntemleriyle dövme uygulanır. Kapalı veya kısmen kapalı kalıp kullanımı, malzeme geometrisine uygun ekonomiklik sağlarken çok daha yüksek mukavemetli ve ince taneli bir yapı elde edilmesini mümkün kılar. 300 ton hidrolik pres, 1250 ton vidalı pres, PLC kontrollü tavlama/sulama-yaşlandırma fırınları ve kontinü yıkama hattıyla otomotiv, savunma, havacılık ve denizcilik sektörlerine üretim yapılmaktadır.
300 Ton Hidrolik Pres1250 Ton Vidalı PresPLC Kontrollü Fırınlar
İncele →Listede olmayan bir süreç mi gerekiyor?
Mühendislikle görüşün →Süreç
Mühendislikten Üretime
01
Tasarım
Müşteri çizimi, üretilebilirlik açısından değerlendirilip parça modeline dönüştürülür.
02
Simülasyon
Malzeme akışı ve gerilme dağılımı, kalıp yapılmadan önce hesapla doğrulanır.
03
Kalıp Tasarımı
Sürecin gerektirdiği zımba, dişi kalıp ve tutucu geometrileri tasarlanır.
04
Kalıp İşleme
Kalıplar kendi atölyemizde işlenir; revizyon süresi dış tedarike bağlı kalmaz.
05
Prototip
İlk parça üretilir, ölçülür ve müşteri onayına sunulur.
06
Seri Üretim
Onaylı parametrelerle seri üretime geçilir; proses değerleri kayıt altında tutulur.
07
Kalite Kontrol
Boyut, kondisyon ve basınç kontrolleri sevkiyat öncesi tamamlanır.
Sektörler
Uzmanlığımızın Değer Kattığı Sektörler
Havacılık & Uzay
Mukavemet/ağırlık oranının tasarımı belirlediği 2XXX ve 7XXX serisi parçalar.
Basınçlı Kaplar
%100 seri basınç testi uygulanan dikişsiz boru ve basınçlı kaplar.
Denizcilik
Deniz ortamı için korozyona dayanıklı 5XXX serisi şekillendirme.
Otomotiv
Seri hacimler ve hafifletme için dövme ve impact ekstrüzyon parçalar.
Özel Üretim
Çizimden kalıba ve ilk parçaya kadar yürütülen tek parça programları.
Tesis
Üretim Gücümüz
Presler, PLC kontrollü fırınlar, çekme tezgâhları ve ölçüm istasyonları Tuzla / İstanbul'da tek katta.
Kalite
Kalite, Üretimin Her Aşamasında
Boruların basınç altında kullanılması durumunda ve/veya müşteri talebi doğrultusunda, herhangi bir talaşlı işlem yapılmaksızın parçaların tümüne seri olarak %100 basınç testi uygulanmaktadır.
ÜretimBasınç Testi
Basınç taşıyan parçalarda %100 seri test.
Boyutsal Ölçüm
Cidar, çap ve doğrusallığın çizime göre kontrolü.
Mekanik Testler
Kondisyon bazında çekme ve sertlik doğrulaması.
Sertifikasyon
Her sevkiyat için malzeme ve test belgeleri.